凯视迈超景深显微模组KN-X5000系列产品资料

一、产品整体概述

凯视迈 KN 系列（代表型号 KN5000、KN-X5000）是南京凯视迈自主研发国产 AI+3D 一体化显微在线检测设备，聚焦智能制造产线全检、实验室微观分析两大场景，整合亚微米显微成像、3D 三维尺寸测量、AI 智能缺陷识别、产线自动化集成四大核心能力，替代传统 “显微镜 + 二次元 + 人工质检" 多设备组合，降低企业设备投入、场地与人工成本。

二、四大核心技术优势

1. 超高清全域显微成像，微观细节无遗漏

搭载专业消色差物镜，全视场成像均匀无边缘模糊、无色差；可清晰观测晶粒组织、微小裂纹、表面微孔、毛刺、划痕、颗粒等微观形貌，同时可选配偏振光、DIC 微分干涉模块，适配金相、半导体晶圆等高精密观测场景；透光样品可加装透射光源，覆盖金属、非金属、薄膜、切片全品类样品观测。

2. 一体化 3D 快速测量

无需额外编码器，电动一体化 3D 模块一键完成工件三维尺寸采集；支持剖面轮廓、高度差、体积、粗糙度分析，刀具倒角、芯片引脚段差、电池极片厚度、连接器插针高度等复杂三维结构均可精准量化，数据自动保存、导出质检报告。

3. AI 深度学习智能缺陷检测，降低漏检误判

内置深度学习缺陷识别模块，少量样品即可快速训练检测模型；自动识别划痕、凹坑、毛刺、变形、色差、污染、微孔、封装破损等不规则弱纹理缺陷，适配多品种、小批量柔性产线，替代人工肉眼抽检，稳定提升产品良率。

4. 全开放自动化集成能力，打造智能质检闭环

可视化图形化编程：拖拽式操作搭建检测流程，工程师、产线技术员均可快速调试，无需专业编程人员；

全开放工业接口：对接流水线、上下料机械手、PLC、MES 生产管理系统，实现自动上料 - 定位 - 成像 - 测量 - 缺陷判定 - 自动分拣 - 数据上传全自动化闭环；

远程运维管控：支持网络远程查看实时检测画面、修改检测参数、接收设备异常报警，适合多工厂、多产线集中化管理。

三、应用场景

1. 半导体/电子封装

晶圆、基板表面微观缺陷检测；芯片引脚、封装胶体尺寸与外观质检，解决精密微电子微小瑕疵、段差超差问题。

2. 3C精密零部件

连接器、插针、端子、镜头模组、玻璃盖板等工件的毛刺、压伤、划痕检测，以及间距、高度、平整度精密测量。

3. 汽车与精密机加

齿轮、轴类、刀具、精密结构件加工瑕疵检测；零件平面度、倒角、段差3D测量，适配汽配、五金精密质检。

4. 新能源（锂电/光伏）

锂电池极片划痕、掉料、针孔缺陷检测及涂布厚度测量；光伏硅片隐裂、表面污染、焊带平整度检测。

5. 材料检测/实验室/高校

金属金相组织观测、晶粒评级、材料断口失效分析；新材料微观结构研究、教学实验与来料品质检验。

6. 医疗及其他精密行业

医用精密配件外观与尺寸质检；微小钟表零件、精密模具、文博痕迹显微观测分析。