近日，凯视迈电池极片 AI 自动化缺陷测量模组正式上新！模组搭载自研 AI 深度学习识别引擎，搭配精密显微成像与大行程运动平台，实现一次装夹、整片全域扫描检测，自动完成巡线、对焦、缺陷识别、尺寸量化、NG 判定、检测报告输出全流程闭环。

可精准捕捉微米级毛刺、卷边、涂层缺损等缺陷，有效过滤粉尘、基材纹理带来的伪缺陷误报；模块化设计灵活，开放接口可对接 MES、PLC，兼顾实验室离线抽检与产线自动化集成，助力新能源企业降低漏检风险，稳定极片品质，筑牢电池安全防线。

一、凯视迈电池极片检测 AI自动化缺陷测量模组产品优势

1、微米级高精度检测，捕捉微小边缘缺陷

设备具备3μm 极片毛刺检测能力，配置 500 万像素高清成像模组，支持 100‑1000X 连续变倍；配备同轴、环形、底部多组 LED 光源，针对正负极极片不同材质、表面纹理做成像优化，可精准识别极片边缘细微毛刺、翻边、金属碎屑，实现微米级尺寸测量，规避人工肉眼看不清微小缺陷造成的漏检问题。

2、大行程全域全检，替代传统抽样检测

600×200mm 大行程运动平台，支持≥200mm 宽量产大极片，XY 定位精度≤10μm，一次装夹即可完成整片极片全域扫描检测，告别传统人工单点抽检模式。避免因局部抽样，遗漏危险边缘缺陷，从源头降低毛刺刺穿隔膜、电芯微短路、热失控等安全隐患，行程规格还可以根据客户样品需求定制。

3、自研 AI 深度学习算法，抗干扰能力强

搭载凯视迈自研深度学习 AI 识别引擎，可智能过滤极片表面污渍、粉尘、基材纹理造成的伪缺陷误报，稳定输出检测结果。自动标记缺陷位置、测量缺陷尺寸，减少人为判读带来的主观误差，检测结果稳定可复现。

4、全流程自动化闭环，降本增效

实现自动巡线‑自动对焦‑缺陷识别‑结果判定‑报告输出完整自动化闭环。零代码操作模式，鼠标键盘、手柄遥控双模式操控，无需编写程序，新员工简单培训即可上手上岗，降低质检岗位人力依赖，减少人员培训成本，提升质检工作效率。

5、完整数据追溯，助力工艺优化

所有缺陷坐标、缺陷尺寸、原始检测图像自动归档存储，一键输出标准化检测报表。完整留存每一片极片的检测记录，满足质量追溯需求；同时为工艺工程师提供客观量化数据，辅助裁切刀具调试、裁切工艺迭代优化。

6、多规格兼容，支持定制化适配

兼容动力电池、储能电池多品类锂电池极片；极片厚度、样品装夹高度灵活可调。可根据客户极片尺寸、工位条件做定制化改造，适配研发实验室、质检室、中试产线不同工况。整机 220V 常规供电，占地适中，部署简单便捷。

二、应用场景

✅研发实验室场景

锂电企业研发部门、研究院所，用于新材料、新工艺极片样品评价。针对不同裁切工艺、不同刀具参数下的极片边缘质量做量化分析，获取毛刺、翻边的真实尺寸数据，辅助工艺开发、配方与工艺验证。

✅工厂质检工位场景

电池工厂来料质检、工序间质检工位，对裁切后的正负极极片开展边缘质量检验。替代人工抽检，实现极片边缘毛刺、翻边、碎屑的自动化检测，严控来料与半成品品质，拦截不良极片流入下道工序。

✅中试产线场景

锂电池中试线、小批量试生产工位，针对量产规格极片做全域全检。验证产线裁切设备稳定性，监控批量极片边缘缺陷波动，提前识别产线异常，为后续大规模量产建立品质标准。

✅上下游配套企业

锂电极片裁切加工企业、模切设备配套厂商，用于产品出厂检验，评估模切、分切设备加工效果，给下游电池客户提供客观的极片边缘检测数据，完成产品品质背书。

✅检测重点对象

锂电池正极极片、负极极片；重点检测缺陷：边缘毛刺、翻边、金属碎屑、缺口等裁切衍生缺陷，规避电芯后期短路、热失控安全风险。

三、厂家与售后服务

地区:   全国多地有分支机构与服务商

服务：免费样机演示、上门安装培训、定制方案；快速售后响应，支持软件终身升级与硬件延保；

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。